Kun vulkanointi on valmis, kumituotteet tarvitsevat usein jonkin verran jälkikäsittelyä päteviksi lopputuotteiksi. Tähän kuuluvat: 1 kumimuotituotteiden leikkaus siten, että tuotteen pinta on sileä ja mittojen on oltava vaatimusten mukaisia; 2 erityisen käsittelyn, kuten tuotteen pinnan käsittelyn jälkeen, erikoistarkoituksiin käytettävien tuotteiden suorituskyky paranee; Kangasluustoihin, kuten nauhoihin, renkaisiin jne. Kuuluvat esineet saatetaan kuumaksi venytysjäähdytykseksi ja vulkanoinniksi ja jäähdytetään sitten inflaatiopaineessa tuotteen koon, muodon vakauden ja hyvän suorituskyvyn varmistamiseksi.
1. Muototuotteiden leikkaaminen vulkanoinnin jälkeen
Kun kumimuotituote vulkanoidaan, kumimainen yhdiste virtaa edelleen muotin haarautumispintaa pitkin, jolloin muodostuu ylivuotoputka, joka tunnetaan myös flash- tai flash-reunana. Kumireunan paksuus ja paksuus määräytyvät muotin rakenteen ja tarkkuuden perusteella. Tasainen vulkanointilevyn ja jäljellä olevan liiman määrä. Nykyään äärettömän muotin tuottamilla tuotteilla on erittäin ohut kumileikkaus ja joskus ne voidaan poistaa tai hiertää varovasti, kun muotti vapautetaan. Tällaiset muotit ovat kuitenkin kalliita ja hauraita, ja useimmat kumimuototuotteet vaativat leikkausta vulkanoinnin jälkeen.
Manuaalinen viimeistely
Manuaalinen leikkaus on muinainen leikkausmenetelmä. Se käsittelee reunojen rei'ittämisen manuaalisesti lävistämällä; reunojen poistaminen saksilla, kaapimalla ja muilla työkaluilla. Käsin viimeisteltyjen kumituotteiden laatu ja nopeus vaihtelevat henkilöstä toiseen ja vaativat leikkaamista
Lopullisen tuotteen geometrian on vastattava tuotteen piirustusvaatimuksia, eikä sitä saa naarmuuntua, naarmuuntua tai muodonmuutosta. Ennen leikkausta on tarpeen ymmärtää selvästi leikkausosat ja tekniset vaatimukset, hallita oikea sidontatapa ja käyttää työkaluja oikein.
2. Mekaaninen sidonta
Mekaaninen sidos tarkoittaa kuminmuottien viimeistelyn ja 5: n menetelmää käyttämällä erilaisia erikoiskoneita ja vastaavia prosessimenetelmiä. Se on nykyään kehittyneempi viimeistelymenetelmä.
(1) Mekaaninen lävistys ja leikkaus Tuotteen kumireuna poistetaan puristuskoneella ja kuolla sekä lävistysveitsellä. Tämä menetelmä sopii esineisiin ja muovattuihin esineisiin, joiden liima-reunat voidaan sijoittaa muottiin tai lävistyslevyyn, kuten tulpat, kupit ja vastaavat. Korkean geelipitoisuuden omaaville tuotteille ja alhaiselle kovuudelle iskumenetelmää käytetään yleensä leikkausreunan vaikutukseen. Tämä voi vähentää reunan epätasaisuutta veitsen leikkauksen jälkeen tuotteen suuren elastisuuden vuoksi ja sivupinta on kovera; ja kumipitoisuus on alhaisempi ja kovuus on suurempi. Tuote voidaan leikata suoraan veitsenpuristusmenetelmällä. Lisäksi leikkaaminen jaetaan myös kylmään leikkaamiseen ja kuumasahaukseen. Kylmä leikkaaminen tarkoittaa lävistämistä huoneenlämmössä. Laitteen lävistyspaineen on oltava korkeampi ja lävistyksen laatu on parempi; kuuma leikkaus tarkoittaa korkeampaa lämpötilaa -f, Leikattaessa sen pitäisi estää korkea lämpötila joutumasta kosketukseen tuotteen kanssa liian kauan ja vaikuttaa tuotteen laatuun.
(2) Mekaaninen leikkaus ja leikkaus soveltuu suurempien tuotteiden leikkaamiseen leikkuutyökaluilla. Sivuleikkuri on erikoiskone, ja erilaiset tuotteet käyttävät erilaisia leikkureita. Esimerkiksi kun rengas on vulkanoitu, kaasun silmän ja tuuletuslinjan pinnalla on eri pituisia nauhoja, ja nauha on poistettava uritetulla työkalulla renkaan kunnossa pyöriväksi.
(3) Mekaaninen hionta ja leikkaus Muotokumituotteissa, joissa on sisä- ja ulkokehä, käytetään yleensä hiontaa. Hiomalaikka on hiomalaikka, jolla on tietty hiukkasten paksuus. Hionnan ja viimeistelyn tarkkuus on alhainen ja hiomapinta on karkea. Siinä saattaa olla jäänteitä hiekkapartikkeleita, jotka voivat vaikuttaa käyttövaikutukseen.
(4) Matalalämpöinen laukaisusuihkutus Tätä menetelmää voidaan käyttää leikkaamiseen hienoille tuotteille, joilla on korkeat laatuvaatimukset, kuten 0-renkaat, pienet kupit jne.. Tuote jää nopeasti jäähtymään hauraan lämpötilan alapuolelle nestetyppi- tai kuivajäähän, ja sitten metallinen ammuttu tai muoviprojekti ruiskutetaan suurella nopeudella, jotta se rikkoisi salaman reunan ja viimeisteli leikkauksen.
(5) Alhaisen lämpötilan harjaus ja trimmaus Poistaa kumitetun kumituotteen kumireunuksen kahdella nailonharjalla, jotka pyörivät vaaka-akselin ympäri.
(6) Alhaisen lämpötilan rummun leikkaus Tämä on varhaisimmaksi hyväksytty menetelmä jäädyttämiseksi. Rummun pyörimisen ja tuotteiden välisen kitkan aikaansaamaa iskulujuutta käytetään hajottamaan ja kaatamaan sen tuotteen reunasta, joka on jäätynyt haurastumislämpötilan alapuolelle. Rummun muoto on yleensä kahdeksankulmainen, jotta tuotteen voimakkuutta voitiin lisätä rummussa, rummun pyörimisnopeuden tulisi olla kohtalainen ja hioma-aineen lisäys voi parantaa tehokkuutta. Esimerkiksi elektrolyyttikondensaattorin kumitulpan leikkausprosessi on käyttää alhaisen lämpötilan rumpua leikkaukseen.
(7) Matalalämpöinen tärinän leikkaus, joka tunnetaan myös tärinän jäädyttämiseksi, tuotetta kierrätetään spiraalimaisesti rengasmaisessa suljetussa laatikossa ja tuotteiden välillä on vahva vaikutus sekä tuotteen ja hankauksen välillä, mikä aiheuttaa jäädytettyä haurastumista pudota. Alhainen lämpötila tärinän trimmaus on parempi kuin matalan lämpötilan rummun leikkaus, tuotteen vahinko on alhainen ja tuotannon tehokkuus on suhteellisen alhainen.
(8) Matalan lämpötilan kääntyminen ja pehmennysleikkaus soveltuvat pienille tai mikrotuotteille tai metallikuvioita sisältäville mikrokumituotteille. Yhdessä hankausaineiden kanssa tuotereikien, kulmien ja urien kumireunat korjataan.
Haining Qianlang kumituotteet tehdas
ADD: NO.10-2, Lianbao Road, Qianjiangin teollisuuspuisto, Dingqiao kaupunki, Haining, Zhejiang 314413, Kiina
TEL: + 86-573-87767299
FAX: + 86-573-87763488
Sähköposti: sales@qlrubber.com