Kumituotteiden vulkanointiprosessi
Yksi. Tarkoitus
1. Tartu vulkanoinnin olemukseen ja vulkanointiin vaikuttaviin tekijöihin.
2. Master määrittäminen ja toteutusmenetelmät vulkanointi edellytykset.
3. Master toimintamenetelmä levy vulkanointi kone.
4. Ymmärrä rakenne yksi vulkanointilaitteet.
2. Vulkanointilaitteet ja kokeelliset periaatteet
Kuva 5-1 Tasainen vulkanointikone
Vulkanointi on prosessi, jossa kumiyhdisteen lineaariset makromolekyylit on ristikytkentä tietyssä lämpötilassa, ajassa ja paineessa kolmiulotteisen verkkorakenteen muodostamiseksi. Vulkanointi vähentää kumin plastisuutta, lisää sen kimmoisuutta, lisää huomattavasti sen kykyä vastustaa ulkoisen voiman muodonmuutosta ja parantaa muita fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, mikä tekee kumista arvokkaan teknisen materiaalin.
Vulkanointi on viimeinen askel kumituotteiden käsittelyssä. Vulkanoinnin laadulla on suuri vaikutus vulkanoidun kumin suorituskykyyn. Siksi vulkanointiolosuhteita olisi valvottava tiukasti.
1. Vulkanistimen kahden keittolevyn puristuspintojen on oltava samansuuntaisia.
2. Keittolevy ottaa käyttöön höyrylämmityksen tai sähkölämmityksen.
3. Levyn koko vulkanointiprosessin aikana homeen ontelon alueelle kohdistuva paine on vähintään 3,5 MPa.
4. Riippumatta siitä, minkä tyyppistä keittolevyä käytetään, lämpötilan jakautumisen koko homeen alueella olisi oltava yhtenäinen. Suurin lämpötilaero saman keittolevyn pisteiden välillä sekä kunkin pisteen ja keskipisteen välillä saa olla enintään 1 °C; vierekkäisten kahden levyn vastaavien pisteiden välinen lämpötilaero saa olla enintään 1 °C. Suurin lämpötilaero keittolevyn keskellä on enintään ±0,5 °C.
Tekniset
Suurin sulkupaine 200 tonnia
Suurin mäntäisku 250 mm
Litteä alue 503mm×508mm
Työtasojen määrä Kaksi kerrosta
Kokonaislämmitysteho 27 kW
3. Vulkanointikokeen toiminta
1. Kumin valmistus
Sekoitettu kalvo on pysäköitävä 2-24 tuntia GB/T 2941-2006-standardin mukaisesti, ennen kuin se voidaan leikata vulkanointia varten. Palojen leikkaamismenetelmä on seuraava:
(1) Arkki (vetolujuustestiä varten) tai kaistalenäyte
Käytä saksia leikata kappaletta kumimateriaalia. Testikappaleen leveyden on oltava yhdenmukainen kumimateriaalin vierintäsuunnan kanssa. Kumiseoksen tilavuuden pitäisi olla hieman suurempi kuin homeen, ja sen paino punnitaan tasapainolla. Kumiaihion massa lasketaan seuraavan menetelmän mukaisesti:
Kumin tyhjä massa (g) = ontelon tilavuus (cm3) × kumitiheys (g/cm3) × (1,05~1,10)
Riittävän kumimäärän varmistamiseksi muovauksen ja vulkanoinnin aikana kumin todellista määrää lisätään (5-10)% enemmän kuin laskettu määrä. Kiinnitä leikkauksen jälkeen tarrat, joissa on numerot ja vulkanointiolosuhteet, kumiaihion puolelle.
(2) Lieriömäinen näyte
Ota noin 2 mm:n kalvo, ota näytteen korkeus (hieman suurempi kuin) leveydeksi, paina ja laajenna pystysuoraa suuntaa leikataksesi nauhaksi, rullaa se sylinteriin ja sylinteri on rullattava tiiviisti ilman aukkoja. Tilavuuden tulee olla hieman pienempi kuin ontelo ja korkeuden on oltava suurempi kuin ontelo. Sylinterin pohjaan on kiinnitetty paperitarra, jossa on numero- ja kovetusolosuhteet.
(3) Pyöreä näyte
Vaatimusten mukaan kumimateriaali leikataan pyöreäksi kalvonäytteeksi. Jos paksuus ei riitä, kalvo voidaan pinota. Tilavuuden pitäisi olla hieman suurempi kuin homeen ontelon tilavuus. Liitä luku- ja vulkanointitilan paperi pyöreän näytteen pohjaan. Label.
2. Säädä ja säädä levyn lämpötila vaaditun vulkanointilämpötilan mukaan, jotta se pysyy vakiona.
3. Aseta muotti suljetulle levylle ja esikuumenna se määritettyyn vulkanointilämpötilaan ±1 °C:n lämpötilassa ja säilytä se tässä lämpötilassa 20 minuuttia. Esilämmitystä ei tarvita jatkuvan vulkanoinnin aikana. Kuhunkin kuumalevykerrokseen saa olla sallittu vain yksi muotti vulkanoinnin aikana.
4. Vulkanointipaineen ohjaus ja säätö
Kun vulkanointilaite toimii, pumpun aiheuttama vulkanointipaine on pumppu ja vulkanointipaine ilmoitetaan painemittarilla ja painearvoa voidaan säätää paineensäätöventtiilillä.
5. Laita kumi tyhjä tarkistaa numero ja vulkanointi olosuhteet esilämmitetty multaa mahdollisimman nopeasti, sulje multaa välittömästi, ja aseta se keskelle levy. Kun ylemmät ja alemmat vulkanoidut mallit on kohdistettu samaan suuntaan, painetta käytetään levyn nostamiseen , Kun painemittari osoittaa vaaditun käyttöpaineen, vapauta paine ja pakokaasun oikein noin 3-4 kertaa, maksimoi paine, aloita vulkanointiajan laskeminen, vapauta paine välittömästi, kun vulkanointi saavuttaa ennalta määrätyn ajan. ja ota näyte pois.
Uuden tasainen vulkanizer, multaa kiinnitys, pakokaasu, vulkanointi aika ja multaa aukko ovat kaikki automaattisesti hallinnassa.
6. Kun vulkanoitu näyte on katkaistu liimareunasta, se voidaan testata suorituskyvyn varalta sen jälkeen, kun se on pysäköity huoneenlämpöiseksi 10 tunniksi.
Neljä, vulkanointiin vaikuttavat tekijät
Kun kumiyhdiste on määritetty kaava, on kolme tekijää, jotka vaikuttavat vulkanoidun kumin laatuun: vulkanointipaine, vulkanointilämpötila ja vulkanointiaika, joka tunnetaan myös vulkanoinnin kolmena osana.
1. Vulkanointipaine
Paineen kohdistaminen kumiin vulkanointiprosessin aikana on tehdä kumivirtaus homeen onteloon, ja Harbinin toimistosertifikaatti on täynnä uria (tai kuvioita) kuplien tai kumin puutteen estämiseksi; parantaa tiiviys kumi; vahvistaa kumi tarttuvuus lujuus kangas kerros tai metalli; auttaa parantamaan kumiseoksen fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia (kuten vetolujuusominaisuudet, kulutuskestävyys, flex-kestävyys, ikääntymisen kestävyys jne.). Se määritetään yleensä yhdisteen plastisuuden ja näytteen (tuoterakenteen) erityisolosuhteiden mukaan. Jos plastisuus on suuri, paineen pitäisi olla pienempi; paineen on oltava suurempi paksuuden, kerrosten määrän ja monimutkaisen rakenteen osalta.
2. Vulkanoinnin lämpötila
Vulkanointilämpötila vaikuttaa suoraan vulkanointireaktion nopeuteen ja vulkanoinnin laatuun. Van der Hoffin yhtälön mukaan:
Niiden joukossa, T1-kovettumisaika, kun lämpötila on t1;
T2—vulkanointiaika, jolloin lämpötila on t2;
K—vulkanointilämpötilakerroin.
Voidaan nähdä, että kun K=2, vulkanointiaikaa voidaan lyhentää puoleen jokaista 10 °C:n lämpötilan nousua, mikä osoittaa, että vulkanoinnin lämpötilan vaikutus vulkanointin nopeuteen on hyvin ilmeinen. Toisin sanoen vulkanointilämpötilan nostaminen voi nopeuttaa vulkanointinopeutta, mutta korkea lämpötila saa helposti kumimolekyyliketjun halkeamaan, mikä aiheuttaa vulkanoinnin vähenemistä, mikä johtaa fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien vähenemiseen, joten vulkanointilämpötilan ei pitäisi olla liian korkea. Sopiva vulkanointilämpötila riippuu kumikaavasta, joka riippuu pääasiassa kumin tyypistä ja vulkanointijärjestelmästä.
3. Vulkanointiaika
Kovettumisaika määräytyy yhdistelmäkaavan ja kovettumislämpötilan mukaan. Tietylle kumiyhdistelle, tietyissä vulkanointilämpötilassa ja paineolosuhteissa, on optimaalinen vulkanointiaika. Liian pitkä tai liian lyhyt vaikuttaa vulkanoidun kumin suorituskykyyn.
Sopivan kovettumisajan valinta voidaan määrittää kovetusvälineellä